Industriell styring av industriell produksjon integrerer intelligente gateways, intelligente måle- og kontrollenheter, intelligente dataomformere, kraftovervåkningsinstrumenter og andre industrielle automatiseringsprodukter. Blant dem er multifunksjonsmåleren ansvarlig for å samle inn strømforbruksparametere og kraftkvalitetsdata for forskjellige energikrevende utstyr i hvert anleggsområde, og overføre alle energiforbruksdataene i anlegget til det smarte energiledelsessystemet gjennom kommunikasjonsstyringsmaskin, for visuelt å overvåke energiforbruksdataene og analysene, hjelpe brukerne med å oppdage energisparende plass, gi energiforbruket datastøtte for brukere å formulere energisparende tiltak og programmer, og til slutt oppnå formålet med å forbedre den samlede energien styringseffektivitet og utnyttelsesgrad for anleggsområdet.

Energieffektivitet av energiledelsessystemet til fabrikken

Etter å ha introdusert løsninger for industriell energiledelse, kan kundene innse følgende fordeler:

  7 * 24-timers sanntidsovervåking: Energiledelsesplattformen støtter en nettleser, og brukere kan realisere overvåkning i sanntid av driftsstatus og energiforbruksstatus for forskjellige utstyr i anleggsområdet gjennom smarte enheter, og har en sanntids alarmfunksjon for å forstå unormalt strømforbruk.

  Energis visualisering: kunder kan få en generell forståelse av bruken av forskjellige avdelinger og forskjellige energiforbrukmedier gjennom energikanbanen til energiledelsessystemet. Kunder kan lære om utstyrsstatusen i detalj gjennom en nettleser, forstå energiinformasjon når som helst og hvor som helst, og bruke energiforbruk Unormal analyse av utstyrets energiforbruk, forutsi mulig utstyrsfeil, redusere utstyrets feilhastighet.

    Formulere en vitenskapelig energibesparende strategi: Utstyrsledere kan løse problemer som feilutsatte og unøyaktige data ved måling av mennesker gjennom et smart energiledelsessystem, analysere energiforbruksdata for forskjellige deler og utstyr på en riktig måte og kontrollere nøkkelenergi forbruk og energikostnader. Formulere energistrategier og forbedre energiledelse.

   Etablere fornuftige indikatorer for energiytelse: Gjennom overvåkning og analyse av energiprestasjonsindikatorer, og deretter standardisere energibruksatferd, kan datainnsamling utføres i henhold til verksteder, avdelinger, prosesser, team, produksjonslinjer eller utstyr, og KPI-indikatorer for energiforbruksvurdering kan være formulert for å oppnå mål om energibesparing.

    Beherske kostnadene for strøm og forbedre energieffektiviteten: systemets omfattende energiledelsesrapport kan spørre historiske data på nettet, og har forskjellige energistatistikker og analyseverktøy for å identifisere løkker med lav effektfaktor og implementere tiltak for forbedring av effektfaktorer; energibruk Peak-alarmer, trendanalyse, toppbarbering og daloppfylling og avstenging av lastkontroll for å redusere det maksimale energibehovet og forhindre for høye bøter for strømforbruket.